Mõnikord on vaja teha lihtsaid väikseid trükkplaate. Nende tootmise tellimine ettevõttes on pikk ja kallis, saate neid ise valmistada. Niisiis, trükkplaatide valmistamine kodus samm-sammult.
Mõelgem konkreetse näite abil trükkplaatide kodus valmistamise protsessile. Näiteks peate tegema kaks tahvlit. Üks on adapter ühest tüüpi korpusest teise. Teine on suure mikrolülituse asendamine BGA paketiga kahe väiksema, pakettidega TO-252, kolme takistiga. Laudade suurused: 10x10 ja 15x15 mm. Trükkplaatide kodus valmistamiseks on kaks võimalust: fotoresisti kasutamine ja "laserraud" meetodi kasutamine. Kasutame meetodit "laserraud".
Trükkplaatide valmistamise protsess kodus
1. Trükkplaadi projekti ettevalmistamine. Kasutan DipTrace'i: mugav, kiire, kvaliteetne. Välja töötanud meie kaasmaalased. Väga mugav ja meeldiv kasutajaliides, erinevalt üldtunnustatud PCAD-ist. Toimub konverteerimine PCAD PCB-vormingusse. Kuigi paljud kodumaised ettevõtted on juba hakanud DipTrace-vormingus nõustuma.
DipTrace'is on teil võimalus näha oma tulevast loomingut mahus, mis on väga mugav ja visuaalne. Ma peaksin saama järgmist (tahvlid on kuvatud erineval skaalal):
2. Kõigepealt märkige tekstoliit välja, lõigake trükkplaatide jaoks toorik.
3. Näitame oma projekti laserprinteril peegeldatud kujul võimalikult kõrge kvaliteediga, ilma tooneriga kokku hoidmata. Pikkade katsete abil valiti selleks parim paber - paks matt fotopaber printeritele.
4. Ärge unustage plaadi toorikut puhastada ja rasvatustada. Kui rasvaeemaldajat pole, võite kustutuskummiga kõndida üle vasest klaaskiust. Järgmisena "keevitame" tavalise triikrauaga tooneri paberist tulevasse trükkplaati. Hoian 3-4 minutit kerge rõhu all, kuni paber kergelt kollaseks muutub. Seadsin kütte maksimaalseks. Panin ühtlasema kuumutamise peale veel ühe paberilehe, muidu võib pilt "hõljuda". Oluline punkt on siin kütte ja rõhu ühtlus.
5. Pärast seda, lastes plaadil veidi jahtuda, pange toorik koos kleepunud paberiga vette, eelistatavalt kuuma. Fotopaber saab kiiresti märjaks ja minuti või kahe pärast saate pealmise kihi õrnalt eemaldada.
Kohtades, kus meie tulevasi juhtivaid radu on palju kogunenud, kleepub paber tahvli külge eriti tugevalt. Me ei puutu seda veel.
6. Lase laual paar minutit liguneda. Eemaldage ülejäänud paber ettevaatlikult kustutuskummiga või sõrmega hõõrudes.
7. Võtame tooriku välja. Kuivatame ära. Kui kuskil pole palad eriti selged, saate need õhukese CD-markeriga heledamaks muuta. Kuigi on parem tagada, et kõik rajad tuleksid võrdselt selged ja heledad. See sõltub 1) tooriku rauaga kuumutamise ühtsusest ja piisavusest, 2) paberi eemaldamise täpsusest, 3) PCB pinna kvaliteedist ja 4) edukast paberi valikust. Võite katsetada viimast punkti, et leida see, mis teile kõige paremini sobib.
8. Asetame saadud tooriku, millele on trükitud tulevased rööbasteejuhid, raudkloriidi lahusesse. Mürgitame 1, 5 või 2. Ootamise ajal katame oma "vanni" kaanega: aurud on üsna söövitavad ja mürgised.
9. Me võtame valmis lauad lahusest välja, loputage, kuivatage. Laserprinteri tooner pestakse plaadilt imeliselt atsetooni abil. Nagu näete, tulid ka kõige õhemad juhid laiusega 0,2 mm üsna hästi välja. Jäänud on väga vähe.
10. Ludimi trükiplaadid, mis on valmistatud "laserraud" meetodil. Voodijäägid pestakse bensiini või alkoholiga.
11. Jääb vaid meie lauad välja lõigata ja raadioelemendid paigaldada!
järeldused
Teatud oskuste korral sobib "laserraud" meetod lihtsate trükkplaatide valmistamiseks kodus. On üsna selge, et saadakse lühikesed juhid alates 0,2 mm ja laiemad. Paksemad juhid töötavad suurepäraselt. Valmistamisaeg, katsed paberitüübi ja raua temperatuuri valimisega, söövitamine ja tinistamine kestavad umbes 3-5 tundi. Kuid see on palju kiirem kui ettevõttelt laudade tellimine. Ka sularahakulud on minimaalsed. Üldiselt on meetod soovitatav lihtsate eelarvega amatöörraadio projektide jaoks.
